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關于機床上傳動鏈條配件差錯的減弱的辦法，進一步的進步機械加工的精度和工作效率。
1.盡可能的要縮短傳動鏈，一臺大批量生產中使用的螺紋磨床的傳動系統，機床用可換的母絲杠和被加工工件是在同一個軸線上串聯起來，母絲杠螺距等于工件螺距，傳動鏈短，就可以得到比較高的傳動精度。
2.減少各個傳動機械元件裝配的時分的幾許偏心，進步裝配的精度。
3.進步傳動鏈結尾元件的制造精度，在一般的降速傳動鏈中，結尾元件的差錯影響大，所以結尾元件如滾齒機的分度蝸輪，螺紋加工機床的母絲杠的精度應該高。
4.在鏈條配件中按降速比遞增的原則分配到各個傳動副的傳動比。傳動鏈結尾的傳動副的降速比獲得越大，則傳動鏈的其他各個傳動元件的差錯的影響越小，所以，分度蝸輪的齒數應該獲得比較多，母絲杠的螺距也應該比較大，這將會有利用傳動鏈差錯。
5.采用校準設備，校對設備的實質是在原傳動鏈中人為的加入一個差錯，其大小和傳動鏈本身的差錯相等而方向相反，然后使得他們之間彼此抵消。
比方高精度螺紋加工機床常常會曹勇機械式校準組織，如下圖所示，依據測量被加工工件1的導程差錯，規劃出校對尺5上的校對曲線7，校對尺5固定在機床身上，加工螺紋的時分，機床母絲杠帶動螺母2以及其他的固聯的刀架和杠桿4移動。一起，校對尺5上的校準差錯曲線7通過觸頭
6，杠桿4使得螺母2產生一個附加傳動，然后使得刀架得到一個附加位移，以補償傳動差錯。
采用鏈條配件的校對設備只能校對機床靜態的傳動差錯，如果要校對機床的動態傳動差錯，則需要采用計算機控制的傳動差錯補償設備。
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